單絞機(jī)引線的步驟
1.穿線順序：放線架（多股線）→計(jì)米機(jī)→分線模板→固定眼?！€眼?！鳈C(jī)導(dǎo)輪→主機(jī) 眼模→旋臂轉(zhuǎn)向?qū)л啞来谓?jīng)過旋臂導(dǎo)輪1、導(dǎo)輪2、導(dǎo)輪3→排線導(dǎo)輪→線軸卷取。 
2.穿線時應(yīng)線孔對應(yīng)，不允許串位，單線在分線板上應(yīng)分布均勻。
3.穿線時，導(dǎo)線板應(yīng)安裝有完好的喇叭模，

4.磨損后應(yīng)及時更換。
5.先將壓模下半部放入模架，啟動設(shè)備，使引線頭子拉過模架位置當(dāng)絞線沒有跳浜現(xiàn)象時，壓 好上壓模，蓋好壓板，轉(zhuǎn)動手輪，使絞線過壓模后單線排列緊密均勻。 
6.調(diào)試絞線，將“控制”開關(guān)撥向“ON”，“電源指示”燈亮，電源接通，設(shè)定絞距及排距，按 “啟動”，由小到大調(diào)節(jié)“速度設(shè)定”至所需值，此時機(jī)器開始絞線。 
7.包帶速度調(diào)節(jié)：“控制”開關(guān)撥向“ON”，通過“包帶速度設(shè)定”旋鈕并對照“包帶速度”顯 示器來調(diào)整至生產(chǎn)所需值。 
8.絞線開出模具應(yīng)停車檢查外形尺寸，節(jié)距，絞向，外觀質(zhì)量，單線排列結(jié)構(gòu)等工藝參數(shù)是否 符合工藝要求。并取樣交專檢人員檢查，當(dāng)專檢人員認(rèn)可樣品后方能正常生產(chǎn)。 
9.將計(jì)米器的計(jì)數(shù)導(dǎo)輪頂在絞線上，并對計(jì)米器復(fù)零，用膠布將頭子包好。
10.將絞線頭子從收線盤側(cè)板斜孔拉出至少200mm并固定好。 
11. 卸盈時按“臺車向外鍵”，將臺車推至最內(nèi)側(cè)，把固定螺絲卸下，按“托板向上”鍵，使托 板上升緊貼鐵盤底部。按“臺車向外”鍵，使收線盤軸心完全脫離鐵軸。松開收線盤頂針，按“托板向下”鍵至定位后拉出線盤。
12.一般情況下不要按“急?！卑粹o來停車，以免拉斷線芯和損傷機(jī)臺，要臨時停機(jī)，應(yīng)把“速 度設(shè)定”開關(guān)撥回“0”處或按“停止”按鈕。