成纜機的操作要點
1、開機前準備
1、開機前準備
1）首先檢查機器所有旋轉部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機器所有部分是否正常，絞籠翻轉是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當后先以慢速運轉。
2）按待生產的產品規(guī)格準備好絕緣線芯，填充材料，繞包帶，鋼帶等材料，材料質量應符合工藝要求。
3）根據(jù)產品工藝要求，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經人工絞頭后穿過線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時開動機器慢速運轉，使引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動機器，經過一定時間的運轉，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。
2、開機
1）開機前關好安全網，然后啟動電源按響電鈴通知現(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。
2）啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠，先慢速運轉，檢查待制電纜節(jié)距和直徑符合工藝要求后，將絞線穿過排線架引入收線盤側板的孔中，即可正常生產。換規(guī)格時，檢查成纜、繞包、鎧裝的節(jié)距，成纜與繞包的方向及外表質量。
3）成纜過程中，適當選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑。圓形電纜采用退扭或不退扭方式成纜，成纜間隙采用玻纖繩填充，填充材料接頭處應分成小股間隔一定距離打結，避免外徑局部粗大。成纜纜芯外繞包一層中堿帶，繞包應緊密、不脫殼，包帶接頭處平滑、圓整。成纜線芯接頭處不得超過成纜外徑，接頭處作出明顯標志。
4）鎧裝時，適當選配模具、鋼帶繞包緊密且緊貼內襯層。鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不小于帶寬的1/3，上下兩層鋼帶不能重合，其上下兩層邊緣塔蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個鋼帶的張力均勻一致。鋼帶應有凸起的用木棒敲打平齊，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊點連續(xù)。電纜絕緣線芯接頭處，應作出明顯標記。
3、停機
1）停機時各開關回到起始位置，并切斷電源。
2）絕緣線芯，成纜的纜芯，繞包層及鎧裝層不受潮，不沾油污。避免碰傷破損。
3）在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤成纜的電纜外層與側板邊緣距離不小于50mm，完工的每盤電纜線操作者應進行自檢，合格后，掛上工序流轉卡，然后交下道工序。
4、注意事項
1）開機后任何人不得進入禁區(qū)更換線盤時，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈生產完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場。
2）修理時應先斷電，待車停穩(wěn)后方可進入現(xiàn)場，切不可邊生產邊修理，修理期間電器部分應有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。
成纜機的保養(yǎng)
1、成纜機各機組采用局部潤滑，并經常從視油孔觀察油位，更換箱內油液，各傳動軸軸承加鈣基潤滑脂，箱內需加潤滑油的設備有：絞籠變速箱、轉角箱、減速機、繞包頭變速箱、鋼帶頭變速箱、牽引變速箱、排線齒輪箱和升降蝸輪箱。
2、齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產前應先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。
3、生產滿1000小時，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個月更換新油一次。有相對運動的部位，如滑道、絲桿、開式齒輪副等，每班生產前加油一次。潤滑脂部位每年加油一次。
